Какой грунт наносить на металл

В современном мире металлические конструкции - это неотъемлемая часть нашей жизни. Вокруг нас огромное количество изделий из металла: от простых деталей бытового использования до крупных промышленных узлов и автомобилестроения. И конечно же большинство этих изделий нуждается в окрашивании как для защиты, так и для эстетической составляющей.

Для большинства людей, связанных с окраской уже давно известно, что просто покрасить металл эмалью недостаточно для защиты металла от коррозии. Правильный выбор первичного слоя определяет долговечность всей системы и её финальный внешний вид. И самым очевидным выбором этого первичного слоя является грунт. Исходя из этого факта возникает вопрос: 

«Какой грунт наносить на голый металл, чтобы он обеспечивал хорошую адгезию, а покрытие было долговечным и устойчивым к различным типам воздействий?».

В этой статье мы разберём, какой тип грунта наносить на металл в зависимости от его состояния, типа поверхности и поставленных задач, чтобы окрашивание было профессиональным, а покрытие прослужило как можно дольше.

Грунты для «голого» металла

Говоря про «голый» металл чаще всего имеется в виду чёрный металл - железо и сплавы на его основе (различные стали и т.д.), составляющие 90% всего металлопотребления. Такой материал доступен и достаточно хорошо поддаётся обработке, но максимально уязвим к коррозии. После подготовки стали к окраске (шлифование/обезжиривание/дробеструй) её необходимо как можно быстрее изолировать от воздействия окружающей среды. Для этих целей традиционно используется два вида первичных грунта: кислотный и эпоксидный. Эпоксидный свободно используется во всех сферах промышленности, в то время как кислотный больше подходит для авторемонтного направления. Чуть менее популярны, но также используются полиуретановые и алкидные грунты, которые имеют свои особенности и широко применяются в окрасочных работах.

1. Эпоксидный грунт. Является лучшим выбором в качестве антикоррозионного изолирующего грунта. Сразу стоит обозначить, что они практически всегда двухкомпонентные, т.е. для их корректной работы требуется компонент А (сам грунт-основа) и компонент Б (отвердитель), что даёт им отличную стойкость к различным средам, но ограничивает время жизни смеси.

Важно: Не используйте смесь по истечению времени жизни, указанной в документации производителя. В это время происходит сшивка компонентов и после этого срока нанесение станет бессмысленным (полимеризовавшаяся в ведре смесь будет иметь низкие защитные показатели и плохую адгезию). Материал вам подскажет сам - он станет более вязким. Повторное добавление разбавителя ничем не поможет. Также не забывайте вовремя промывать оборудование, т.к. застывший 2К ЛКМ довольно проблематично убрать из пистолета или шлангов, обычно они становятся непригодными для дальнейшей эксплуатации.

Эпоксидный грунт создаёт плотный воздухонепроницаемый слой, не пропускает влагу, является стойким к механическому истиранию и химическому воздействию. В качестве антикоррозионного пигмента в нём используется фосфат цинка, который «пассивирует» поверхность металла, создавая на нём тонкую защитную плёнку, не реагирующую с кислородом и влагой. Такая защита позволяет замедлять либо полностью блокировать протекание коррозионных реакций на подложке. Также крайне важной функцией эпоксидного грунта является его высокая адгезия к большинству чёрных и цветных металлов и даже к некоторым старым покрытиям.

Отличительные свойства эпоксидного грунта:

• Отличная адгезия к большинству металлических подложек. Также более терпим к недостаточной подготовке поверхности, чем другие ЛКМ;
• Одна из лучших защит от механических, физических и химических воздействий, предоставляющих непроницаемую плёнку;
• Высокий сухой остаток. Больше материала останется на детали в процессе испарения растворителей;
• Хорошая заполняемость. Может использоваться как грунт-наполнитель по дробеструйной поверхности. Хорошо заполняет впадины в шероховатостях и способен закрыть её пики. Может шлифоваться для выравнивания покрытия;
• Высокая тиксотропность. Может наноситься толстым слоем без потёков (аппаратами высокого давления включительно);
• Выступает в качестве изоляционного покрытия, если необходимо перекрыть старую краску.

Но кроме положительных свойств эпоксидный грунт имеет и свои особенности:

• Время сушки. Сохнет дольше своих грунтовочных «коллег» и в большинстве случаев не способен перекрываться «мокрым-по-мокрому» финишными покрытиями (полиуретаны, акрилы и т.д.);
• Боязнь УФ-излучения. Критически важный параметр, который ограничивает использование эпоксидного грунта как самостоятельного защитного покрытия, вынуждая перекрывать его эмалями. Под прямыми солнечными лучами эпоксидный слой разрушается (происходит «меление» материала), теряются защитные свойства и блеск.

Важно: Не используйте эпоксидный грунт как самостоятельное покрытие, если изделие будет эксплуатироваться под открытым солнцем. Обязательно перекрывайте финишной эмалью.

• Конфликт с кислотником. Нельзя наносить поверх кислотного грунта во избежание дефектов покрытия;
• Температурный режим и влажность. Большинство эпоксидных грунтов (за исключением редких специализированных материалов) не способно полимеризоваться в условиях низких температур. Для корректной «сшивки» компонентов необходима температура не ниже +10°C. В противном случае отверждение может пройти неправильно либо вообще не произойти. Также необходимо следить за влажностью, т.к. у эпоксидов нет адгезии к мокрым поверхностям (искл. – спецсоставы для сырого бетона).
• Высокая твёрдость. Эпоксиды способны набирать высокую твёрдость, однако данная особенность делает их более хрупкими в сравнении с другими 2К ЛКМ (понижается ударная стойкость и гибкость/эластичность покрытия).

Также эпоксидный грунт с каждым днём набора прочности становится более «стекловидным», что ухудшает адгезию к нему последующих слоёв. Есть два варианта решения:

1. перекрывать грунт в соответствии с рекомендациями производителя, соблюдая временной диапазон перекрытия;
2. производить матирование абразивными материалами (набить риску наждачкой), что увеличит площадь «зацепа» и улучшит адгезию.

Ещё стоит упомянуть, что по мере набора твёрдости эпоксидный грунт сложнее поддаётся шлифовке, что наиболее заметно при ручной шлифовке или работе с низкокачественными абразивами.

• Требовательность к подготовке поверхности. Несмотря на свою высокую адгезию для эпоксидной грунтовки необходима хорошая подготовка металла. Самой оптимальной очисткой, при которой будут достигнуты максимальные эксплуатационные характеристики и «сцепка» с поверхностью, является очистка до степени Sa2,5 (дробеструйная очистка). Во всех остальных случаях расчётное время эксплуатации будет ниже, но всё же лучше, чем у «коллег-грунтов»;

Важно: Эпоксид не держится на PE/PP пластиках, тефлоне и силиконе.

2. Полиуретановый грунт. Один из лучших выборов для промышленной окраски, где кроме качества и внешнего вида покрытия важна скорость работы. Достигается это за счёт того, что можно работать в системе «мокрым-по-мокрому» с полиуретановыми финишными эмалями. Имеет высокую стойкость к различным воздействиям. В качестве антикоррозионного пигмента используется фосфат цинка. В основном являются двухкомпонентными (основа + отвердитель), из чего вытекает проблема любого 2К ЛКМ - время жизни материала и его застывание в оборудовании при несвоевременной очистке.

Отличительные свойства полиуретанового грунта:

• Работа «мокрым-по-мокрому» с полиуретановыми эмалями. После нанесения полиуретанового грунта не нужно ждать полного его высыхания, а можно наносить эмаль через короткий промежуток времени (проверяйте согласно документации производителя);
• Высокие защитные характеристики. Превосходно защищает поверхность от механических, физических, химических и атмосферных воздействий. Способен эксплуатироваться в различных климатических условиях. Устойчив к растворителям и имеет низкую паропроницаемость;
• Адгезия. Имеет отличную адгезию к чёрным металлам и некоторым пластикам. Способен держаться на алюминии и оцинковке (необходимо матирование);

Важно: Необходима тщательная подготовка поверхности перед нанесением. Плохая подготовка = деньги на ветер.

• Температура отверждения и влажность. В отличие от эпоксидов может наноситься при более низких температурах, однако будет страдать качество и срок службы покрытия.

2К полиуретаны чувствительны к влаге при отвержении. Вода вступает в реакцию с компонентами, вызывая пузыри, вспенивание, отслоение и потерю прочности. Изоцианаты (отвердители) часто реагируют с водой быстрее, чем с основой;

• Стойкость к УФ-излучению. В отличие от эпоксидов, полиуретаны хорошо переносят воздействие солнечного света (исключением могут являться только полиуретаны, в которых применяются ароматические изоцианаты);
• Гибкость. Полиуретановые покрытия считаются одними из самых эластичных, поэтому их можно использовать в механизмах, подверженных вибрациям или в местах, где возможны сколы.

3. Алкидный грунт. Имеет защитные характеристики слабее среди остальных, однако широко используется в быту и сельском хозяйстве, где нет влияния агрессивных сред. Ценится за свою однокомпонентность – не требует отвердителя, не имеет времени жизни смеси (можно разбавлять по мере загустения) и легко очищается с оборудования. Слабо защищает от химического воздействия (особенно щёлочи), но имеет хорошие барьерные свойства. Современные алкиды часто модифицируют путём добавления других связующих (стирол, уретан и т.д.), которые усиливают необходимые защитные характеристики.

Отличительные свойства алкидного грунта:

• Лёгкость работы. Не нужен отвердитель, можно наносить любым способом и с любой квалификацией;
• Хорошие проникающие свойства. Отлично заполняет поры и трещины. Ввиду этого подготовка может быть снижена до механической (St2);
• Быстрая сушка. Модифицированные алкиды зачастую быстро сохнут;
• Вентиляция. Природа сушки алкидов подразумевает наличие хорошего воздухообмена;
• Низкий срок службы. Из-за своей основы срок службы алкидов меньше, чем у 2К грунтов, особенно в агрессивных средах;
• Низкая стойкость к химическому воздействию. Однокомпонентность делает его слабее. Также покрытие способно разрушиться под действием растворителей;
• НЕЛЬЗЯ наносить на оцинкованные поверхности и бетонные/железобетонные изделия. Из-за омыления щёлочью происходит быстрое разрушение алкидного покрытия.

Важно: Алкидами нельзя красить и грунтовать цинк, бетон/железобетон.

Грунты для ржавого металла

Зачастую приходится работать с поверхностями, где уже присутствуют очаги окисления. Решая, какой грунт на ржавый металл применить, нужно трезво оценивать степень повреждения. Если ржавчина глубокая, то никакая «чудо-краска 3-в-1» не поможет без механической очистки.

Стоит запомнить, что главное при покраске - это подготовка поверхности, которую зачастую многие пропускают или делают некачественно. Необходимо тщательно очищать металл от ржавчины, окалины, следов смазки и других загрязнений, быстро перекрывать его грунтом либо грунт-эмалью, чтобы на чистой поверхности не успели образоваться новые окислы и загрязнения. Таким образом вы получите наилучшее качество покрытия, которое будет служить Вам долго и «на все деньги».

Очистив поверхность от рыхлой ржавчины у Вас может остаться прочно держащаяся в порах, которую не убрать без абразивоструйной чистки. В таком случае можно использовать специальные преобразователи ржавчины и эпоксидный грунт с фосфатом цинка, который «запечатает» поверхность, пассивируя её.

Важно: Нанесение лакокрасочных материалов на неубранную ржавчину - это гарантия скорого вздутия краски.

Говоря о грунт-эмалях по ржавчине 3в1 стоит упомянуть, что для их нанесения также необходима подготовка поверхности, включающая в себе устранение непрочно держащейся ржавчины (это часто прописывается в инструкции различных производителей как обязательное действие). Нанесение по рыхлой ржавчине приведёт к тому, что грунт отвалится вместе с ней, каким бы он ни был дорогим и сильным. При таком нанесении грунт держится за ржавчину с минимальным контактом с поверхностью, а ржавчина держится за металл (и держится очень слабо). Также чаще всего основой таких грунтов является модифицированный алкид, который предоставляет слабую защиту в сравнении с другими материалами.

Грунты для оцинкованного металла

Обычно оцинковка используется уже как антикоррозия металла, но его окрашивание имеет смысл в очень агрессивных средах, местах механических повреждений покрытия или банально в эстетических целях. Цинк представляет собой группу цветных металлов, с окраской которых возникают определённые сложности. На его поверхности не держатся алкиды: происходит химическая реакция омыления щёлочью, и краска разрушается.

Для оцинковки важно обеспечить хорошее сцепление с поверхностью. Для этого обычно используют эпоксидные или кислотные праймеры. Поверхность должна быть идеально чистой и по возможности зашкурена абразивом.

В некоторых случаях можно использовать полиуретановые грунты. Адгезия к оцинковке у них хуже, но их модификации и матирование поверхности позволяют производить нанесение.

Какой грунт на металл выбрать под задачу

Выбор грунта для металлических поверхностей зависит от нескольких факторов:

1. Условия подготовки и окраски;
2. Ваши возможности, время и бюджет;
3. Что вы планируете красить.

Самое простое - бюджет. Если у вас ограничены средства, то стоит присмотреться к алкидам. Если необходимо быстро покрасить, то алкиды и полиуретаны. Если неответственные изделия, неагрессивные условия эксплуатации, локальные ремонты, быстро и сердито - алкид.

В случае с более профессиональным промышленным нанесением, подразумевающим хорошую подготовку поверхности и подходящие температурные условия нанесения, можно смотреть в сторону эпоксидов и полиуретанов. Они обеспечат хорошие защитные характеристики покрытия и адгезию к большинству зачищенных подложек. Эпоксидный грунт даст максимальную защиту металла от большинства воздействий, а полиуретановый позволит красить быстро и надёжно в системе «мокрым-по-мокрому».
Каким грунтом покрывать оцинкованный металл на авто? В автомобильной окраске чаще всего будет использоваться связка «кислотный+акриловый» или эпоксидный грунты. Они дают хорошую защиту металлу на долгое время и превосходно держат на себе весь «пирог» краски.
Для подвижного тонкого металла отлично подходит кислотник и полиуретановый грунты.

Правильное нанесение грунта

Технология определяет результат. Чтобы лакокрасочная система работала - соблюдайте определённую действия:

• Обезжиривание. Обязательно очищайте поверхность перед окрашиванием;
• Абразивная обработка. Если ваш металл имеет следы коррозии, то её нужно максимально устранить. Также набивание риски абразивом даст вам лучшую адгезию, благодаря чему грунт будет крепко держаться за поверхность;
• Толщина слоя. Каждый грунт имеет свою допустимую толщину слоя, выход за которую грозит потерей адгезии и может привести к другим дефектам;
• Соблюдение выдержки. Межслойная сушка необходима для выхода растворителей. Если не дать им время выйти, то можно получить дефекты, напрямую влияющие на коррозионностойкость.

Ошибки при грунтовании металла

Итак, теперь вы понимаете, какой грунт на что наносить и при каких условиях. Какие же вы можете допустить ошибки?

1.    Обеспыливание. Перед окраской важно убрать пыль и сор с изделия и рабочего места, чтобы ничего не осело на грунте. Рационально для этих целей использовать сжатый воздух и вентилирование;

Обезжиривание до/после матовки. Обезжиривание необходимо, чтобы грунт крепко сцепился с поверхностью и не образовал дефектов покрытия. Особенно это актуально при дробеструйной обработке, т.к. дробь всегда используется повторно и крайне нежелательно её загрязнять, ввиду сложности обезжиривания отдробеструенной детали.
Иногда недостаточно обезжирить деталь в самом начале процесса окраски. Абразивные материалы (губки, круги, дробь) также могут содержать в себе заметные и не очень следы смазок и грязи, особенно если они уже ранее использовались где-либо. Повторное обезжиривание после шлифовки/матовки уберёт возможные загрязнения от абразивов;

2.    Игнорирование и неправильные пропорции отвердителя в 2К системах. Сложные двухкомпонентные грунты являются такими надёжными из-за химической реакции сшивки основы с отвердителем. Замешивание необходимо производить с помощью весов или мерных стаканов (по объёму) согласно документации к продукту. Смешивание «на глаз» или «я так чувствую» может привести к уменьшению/увеличению количества отвердителя, что негативно скажется на той самой сшивке. Уменьшение количества отвердителя приведёт к переизбытку основы, которой не с чем будет реагировать, соответственно грунт просто высохнет без реакции и это приведёт к резкому ухудшению защитных свойств и адгезии.
Некоторые маляры считают, что при увеличении количества отвердителя покрытие будет прочнее и надёжнее, что тоже неверно. При его переизбытке покрытие охрупчивается и становится уязвимым к ударным нагрузкам и изгибам. Особенно это критично для эпоксидов, т.к. лишний отвердитель выходит на поверхность («аминное выпотевание») и напрямую влияет на адгезию с последующими слоями.

Важно: Всегда соблюдайте пропорции, указанные производителем. Несоблюдение рекомендаций может привести к дефектам покрытия и полному перекрашиванию детали.

3.    Несвоевременная очистка инструмента. Его всегда необходимо содержать в чистоте и тогда он прослужит вам долго, принося максимальную пользу и комфорт;

4.    Игнорирование безопасности. При работе с ЛКМ важно использовать СИЗ (маска, перчатки, очки), т.к. в органических красках содержатся вредные ЛОС (летучие органические соединения), которые влияют на внутренние органы и могут привести к раздражению/химическим ожогам при попадании на кожу/глаза.

5.    Неправильные разбавители. Одна из самых частых ошибок - это использование случайных разбавителей. Каждый разработчик закладывает определённые свойства в свои продукты и подбирает наиболее подходящие для них компоненты. К примеру, одной из самых критических ошибок является использование 646 растворителя для разбавления 2К ЛКМ. Он был разработан для нитроэмалей как быстрый и агрессивный продукт, что приводит к потере блеска, опылам и микротрещинам в других красках. В полиуретановых ЛКМ спирты, содержащиеся в 646, «убивают» изоцианат, что приводит к неправильной полимеризации;

Важно: Не используйте дешёвые растворители в дорогих системах. Всегда консультируйтесь с производителем о возможности их применимости.

Рекомендации по подбору покрытия

В ассортименте Colorformula вы можете подобрать необходимые материалы для промышленного и бытового использования. Широкая линейка материалов представлена брендом CHEMIE ARMOR.
Эпоксидный грунт представлен продуктом ARMEPOX 2K PRIMER 041. Является вашим надёжным помощником в защите изделий от большинства воздействий, имеет великолепную адгезию к большинству металлических подложек, включая алюминий и оцинковку.
Полиуретановый грунт представлен продуктом ARMOPUR 2K PRIMER 011. Лучший выбор для ускорения процесса окраски в системе высокоглянцевых полиуретановых эмалей, где важен внешний вид покрытия. Надёжный, гибкий и приятный в использовании - он готов доказать свою эффективность в любых условиях.
Алкидный грунт представлен продуктом ARMALKYD 1K PRIMER 021. Беспрецедентный выбор среди всех алкидов. Модифицированная алкид-уретановая основа с добавлением фосфата цинка способна защитить Ваши изделия от атмосферных влияний и коррозии на протяжении всего своего срока службы. А быстрая сушка и отсутствие дополнительных компонентов ускорит процесс нанесения.
Для самых искушённых ценителей антикоррозионной защиты в нашей линейке присутствует цинкнаполненный грунт ARMEPOX 2K Zn PRIMER 042. Этот тяжеловес готов взяться за любую трудную работу, где требуется САМАЯ мощная анодно-катодная защита в толстослойных системах.
Если Ваши изделия уже загрунтованы и готовы к окраске, то вам наверняка может пригодиться наполняющий грунт. Он поможет выровнять слой и набрать необходимую толщину под шлифовку. Представлен в виде полиуретанового грунта ARMOPUR 2K FILLER 012.

В каталоге Colorformula.by Вы всегда найдёте профессиональные решения под любые задачи. Мы предлагаем только проверенные материалы, гарантирующие высокое качество и долговечность покрытия. У нас всегда выгодные цены и честный подход. Профессионально консультируем как розничных покупателей, так и большие промышленные компании и СТО, обеспечивая бесперебойные поставки, быструю колеровку и технологическую поддержку. У нас вы всегда сможете узнать какой грунт наносят на металл и какая грунтовка по металлу лучше.

Переходите в наш каталог и выбирайте лучшее для защиты вашего металла!