Подбор сопла для краскопульта. Практическое руководство.
Выбор сопла для безвоздушного и комбинированного распыления
Одним из важнейших факторов, влияющих на качество покраски является размер сопла. Неправильно выбранное сопло может являться причиной потеков, плевков или других дефектов. Сопло может забиваться чаще или краска вовсе не будет распыляться. Кроме того, неправильный выбор сопла может привести к перерасходу краски или уменьшить производительность процесса нанесения покрытия.
Не важно какой метод распыления вы используете: пневматический, безвоздушный или комбинированный есть один общий критерий для выбора размера сопла. Для густых или наполненных материалов нужно брать сопло побольше, а для жидких материалов сопло поменьше. Также есть зависимость от финишного, грунтовочного или защитного покрытия. Чем выше качество покрытия, тем тоньше выбирается сопло.
Для того чтобы было проще подобрать сопло наши технологи подготовили наглядные таблицы для выбора, а также краткое руководство по выбору для различных методов нанесения.
Выбор сопла для пневматического распыления:
Размер сопла для пневматического распыления измеряется в миллиметрах и имеют диапазон от 0,6 мм-2,5 мм. Подбирать сопло необходимо в зависимости от поставленной задачи, вида и вязкости материала.Таблица по выбору сопла для пневматического краскопульта в зависимости от вязкости материала
|
Вязкость материала, DIN4, сек. |
Размер сопла, мм |
|
≤ 18 |
0,8 – 1,2 |
|
19-23 |
1,3 – 1,4 |
|
24-32 |
1,6 – 1,8 |
|
≥ 33 |
2,0 – 2,2 |
Таблица по выбору сопла для пневматического краскопульта в зависимости от наносимого материала
|
Вязкость материала, DIN4, сек. |
Размер сопла, мм |
|
Точечный подкрас, Нанесение патин |
0,6 – 1,0 |
|
Бейцы, Морилки |
1,2 – 1,3 |
|
База, Эмали, Лаки, Металлики |
1,2 – 1,6 |
|
Грунты |
1,6 – 2,0 |
|
Жидкие шпатлевки |
2,0 – 2,5 |
|
Антикор, Антигравий, Гравитекс (специальный краскопульт для вязких покрытий) |
6 – 8 |
|
Декоративные штукатурки, Жидкие обои
|
2,5 – 8 |
Выбор сопла для безвоздушного и комбинированного распыления
Прежде всего нужно сказать, что сопла для распыления под высоким давлением отличаются от сопла для пневматического распыления. Первое такие сопла имеют очень маленькое отверстие, поэтому диаметр для удобства измеряют в тысячных долях дюйма, а не миллиметрах. Для понимания сопло диаметром 0.039 дюймов будет примерно равно 1 мм. Данное сопло под высоким давлением уже будет подходить для сверхвязких составов, в то время как при пневматическом нанесении вы сможете распылять только очень жидкие материалы. Второе маркировка сопла включает в себя диаметр отверстия и угол распыления. И это тоже нужно учитывать при выборе сопла. Для тонких деталей можно сразу взять сопло уже, а для широких - шире. Стоит также отметить, что в некоторых моделях краскопультов для комбинированного распыления может быть регулировка ширины факела.
В большинстве случаев на каждом сопле вы найдете три цифры, которые помогут вам выбрать подходящее сопло. Первое число соответствует углу распыления. Если у вас маркировка 315, то угол распыла будет 30°. Лайфхак: Если умножить первое число на 5, то получится примерная ширина факела на расстоянии 30 см от окрашиваемой поверхности. Таким образом, для сопла 315 ширина распыления составит 3 x 5 = 15 см. При таком расчете вы, конечно получите не точную цифру, но по крайней мере сможете быстро сориентироваться что за сопло перед вами.
Малые углы или узкий факел распыления рекомендуются для высокоточных работ. Не стесняйтесь экспериментировать, чтобы найти оптимальный для себя вариант. Чем больше площадь окрашиваемой поверхности, тем больше должен быть угол распыления. Советуем выбирать сопло с углом не менее 40° для окрашивания большой площади.
На фото ниже можно наглядно увидеть влияние увеличение ширины факела на охватываемую поверхность за один проход.
Последние две цифры обозначают размер отверстия сопла. Если у вас маркировка 315, то отверстие будет составлять будет 0.015 дюйма. В свою очередь это значение влияет на количество материала или скорость распыления. Выбор отверстия сопла зависит от задачи, которую вы хотите выполнить (финишное покрытие, грунтование, пропитка, защитное покрытие) и материала, который вы хотите распылить (акриловая краска или краски на основе растворителей, прозрачные лаки, шпаклёвки).
Например:
0.007” - 0.009” – морилки, бейцы, красители, пропитки, прозрачные лаки, финишные покрытия.
0.0011” - 0.013” – финишные покрытия, эмали, жидкие грунтовки.
0.015” - 0.017” – грунтовочные покрытия, эмали, латексные краски, масляные краски, краски для внутренней отделки помещений.
0.019” - 0.023” – антикоррозионные, латексные краски, грунтовочные покрытия, клея, фасадные краски.
0.023” - 0.031” – высоковязкие огнезащитные покрытия, гидроизоляция, шпаклевки для механизированного нанесения, цинконаполненные грунтовки.
0.033” - 0.067” – сверхвязкие составы с высоким сухим остатком, огнезащитное покрытие, гидроизоляция, шпаклевки для механизированного нанесения, битумы, мастики.
На фото ниже можно наглядно увидеть влияние диаметра сопла на толщину слоя краски.
Как правило, при комбинированном способе нанесения распыление краски происходит при давлении материала 80-120 Бар, а также дополнительно осуществляется воздушная поддержка раскрытия факела. Безвоздушный способ нанесения происходит при давлении материала от 180-500 Бар без участия в распылении воздуха.
Данное различие и определяет специфику, а также сферы применение рассматриваемых видов распыления. Так безвоздушный способ зарекомендовал себя в строительной сфере, а также для нанесения защитных покрытий в металлообработке, производстве техники и судостроении. В свою очередь комбинированный метод нанесения больше применяется в деревообрабатывающей промышленности при производстве мебели и деталей интерьера.
Выбирая размер сопла также нужно учитывать и производительность подающего насоса или окрасочного аппарат. Если пропускная способность сопла будет выше производительности насоса высокого давления, то факел не сможет раскрыться. Поэтому внимательно ознакомьтесь с руководством на вашу окрасочную становку, чтобы определить какой максимальный размер сопла она поддерживает.
Для того чтобы сориентироваться с выбором сопла под различные материалы ознакомьтесь с таблицей ниже.
Таблица по подбору сопла для безвоздушного/комбинированного распыления:
|
Наносимые материалы |
Маркировка сопла |
Отверстие, дюймы |
Угол распыления |
Ширина факела, мм* |
Размер фильтра** |
|
Морилки, бейцы, красители, пропитки, прозрачные лаки, финишные покрытия |
107 |
0.007 |
10 ° |
100 |
180 меш |
|
207 |
0.007 |
20 ° |
120 |
180 меш |
|
|
307 |
0.007 |
30 ° |
150 |
180 меш |
|
|
407 |
0.007 |
40 ° |
190 |
180 меш |
|
|
109 |
0.009 |
10 ° |
100 |
180 меш |
|
|
209 |
0.009 |
20 ° |
120 |
180 меш |
|
|
309 |
0.009 |
30 ° |
150 |
180 меш |
|
|
409 |
0.009 |
40 ° |
190 |
180 меш |
|
|
509 |
0.009 |
50 ° |
225 |
180 меш |
|
|
609 |
0.009 |
60 ° |
270 |
180 меш |
|
|
Финишные покрытия, эмали, жидкие грунтовки |
111 |
0.011 |
10 ° |
100 |
180 меш |
|
211 |
0.011 |
20 ° |
120 |
180 меш |
|
|
311 |
0.011 |
30 ° |
150 |
180 меш |
|
|
411 |
0.011 |
40 ° |
190 |
180 меш |
|
|
511 |
0.011 |
50 ° |
225 |
180 меш |
|
|
611 |
0.011 |
60 ° |
270 |
180 меш |
|
|
113 |
0.013 |
10 ° |
100 |
180 меш |
|
|
213 |
0.013 |
20 ° |
120 |
180 меш |
|
|
313 |
0.013 |
30 ° |
150 |
180 меш |
|
|
413 |
0.013 |
40 ° |
190 |
180 меш |
|
|
513 |
0.013 |
50 ° |
225 |
180 меш |
|
|
613 |
0.013 |
60 ° |
270 |
180 меш |
|
|
813 |
0.013 |
80 ° |
330 |
180 меш |
|
|
Грунтовочные покрытия, эмали, латексные краски, масляные краски, краски для внутренней отделки помещений |
115 |
0.015 |
10 ° |
100 |
100 меш |
|
215 |
0.015 |
20 ° |
120 |
100 меш |
|
|
315 |
0.015 |
30 ° |
150 |
100 меш |
|
|
415 |
0.015 |
40 ° |
190 |
100 меш |
|
|
515 |
0.015 |
50 ° |
225 |
100 меш |
|
|
615 |
0.015 |
60 ° |
270 |
100 меш |
|
|
715 |
0.015 |
70 ° |
300 |
100 меш |
|
|
815 |
0.015 |
80 ° |
330 |
100 меш |
|
|
117 |
0.017 |
10 ° |
100 |
100 меш |
|
|
217 |
0.017 |
20 ° |
120 |
100 меш |
|
|
317 |
0.017 |
30 ° |
150 |
100 меш |
|
|
417 |
0.017 |
40 ° |
190 |
100 меш |
|
|
517 |
0.017 |
50 ° |
225 |
100 меш |
|
|
617 |
0.017 |
60 ° |
270 |
100 меш |
|
|
717 |
0.017 |
70 ° |
300 |
100 меш |
|
|
817 |
0.017 |
80 ° |
330 |
100 меш |
|
|
Антикоррозионные, латексные краски, грунтовочные покрытия, клея, фасадные краски.
|
219 |
0.019 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
319 |
0.019 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
419 |
0.019 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
519 |
0.019 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
619 |
0.019 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
719 |
0.019 |
70 ° |
300 |
50 меш |
|
|
819 |
0.019 |
80 ° |
330 |
50 меш |
|
|
919 |
0.019 |
90 ° |
385 |
50 меш |
|
|
221 |
0.021 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
|
321 |
0.021 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
421 |
0.021 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
521 |
0.021 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
621 |
0.021 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
721 |
0.021 |
70 ° |
300 |
50 меш |
|
|
821 |
0.021 |
80 ° |
330 |
50 меш |
|
|
223 |
0.023 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
|
323 |
0.023 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
423 |
0.023 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
523 |
0.023 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
623 |
0.023 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
723 |
0.023 |
70 ° |
300 |
50 меш |
|
|
823 |
0.023 |
80 ° |
330 |
50 меш |
|
|
Высоковязкие материалы, Антикоррозия, Шпатлёвки для безвоздушного нанесения |
225 |
0.025 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
325 |
0.025 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
425 |
0.025 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
525 |
0.025 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
625 |
0.025 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
725 |
0.025 |
70 ° |
300 |
50 меш |
|
|
825 |
0.025 |
80 ° |
330 |
50 меш |
|
|
227 |
0.027 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
|
327 |
0.027 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
427 |
0.027 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
527 |
0.027 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
627 |
0.027 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
727 |
0.027 |
70 ° |
300 |
50 меш |
|
|
827 |
0.027 |
80 ° |
330 |
50 меш |
|
|
229 |
0.029 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
|
329 |
0.029 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
429 |
0.029 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
529 |
0.029 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
629 |
0.029 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
231 |
0.031 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
|
331 |
0.031 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
431 |
0.031 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
531 |
0.031 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
631 |
0.031 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
731 |
0.031 |
70 ° |
300 |
50 меш |
|
|
831 |
0.031 |
80 ° |
330 |
50 меш |
|
|
233 |
0.033 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
|
333 |
0.033 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
433 |
0.033 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
533 |
0.033 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
633 |
0.033 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
235 |
0.035 |
20 ° |
120 |
50 меш |
|
|
335 |
0.035 |
30 ° |
150 |
50 меш |
|
|
435 |
0.035 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
535 |
0.035 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
635 |
0.035 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
735 |
0.035 |
70 ° |
300 |
50 меш |
|
|
439 |
0.039 |
40 ° |
190 |
50 меш |
|
|
539 |
0.039 |
50 ° |
225 |
50 меш |
|
|
639 |
0.039 |
60 ° |
270 |
50 меш |
|
|
Для нанесения сверхвязких материалов с высоким сухим остатком |
243 |
0.043 |
20 ° |
120 |
30 меш |
|
443 |
0.043 |
40 ° |
190 |
30 меш |
|
|
643 |
0.043 |
50 ° |
225 |
30 меш |
|
|
445 |
0.045 |
40 ° |
190 |
30 меш |
|
|
545 |
0.045 |
50 ° |
225 |
30 меш |
|
|
645 |
0.045 |
60 ° |
270 |
30 меш |
|
|
451 |
0.051 |
40 ° |
190 |
30 меш |
|
|
551 |
0.051 |
50 ° |
225 |
30 меш |
|
|
651 |
0.051 |
60 ° |
270 |
30 меш |
|
|
252 |
0.052 |
20 ° |
120 |
30 меш |
|
|
455 |
0.055 |
40 ° |
190 |
30 меш |
|
|
555 |
0.055 |
50 ° |
225 |
30 меш |
|
|
655 |
0.055 |
60 ° |
270 |
30 меш |
|
|
461 |
0.061 |
40 ° |
190 |
30 меш |
|
|
561 |
0.061 |
50 ° |
225 |
30 меш |
|
|
661 |
0.061 |
60 ° |
270 |
30 меш |
|
|
263 |
0.063 |
20 ° |
120 |
30 меш |
|
|
463 |
0.063 |
40 ° |
190 |
30 меш |
|
|
565 |
0.065 |
50 ° |
225 |
30 меш |
|
|
665 |
0.065 |
60 ° |
270 |
30 меш |
|
|
267 |
0.067 |
20 ° |
120 |
30 меш |
|
|
467 |
0.067 |
40 ° |
190 |
30 меш |
* – Ширина факела при расстоянии до окрашиваемой поверхности около 30 см и давлении 100 Бар, при вязкости материала 20 секунд по DIN4.
** – Обычно для удобства фильтрам придают определенный цвет. 180 меш – красный (сверхтонкая очистка); 100 меш – желтый (тонкая очистка); 50 меш – белый (средняя очистка); 30 меш – зеленый (грубая очистка).
И в заключение хочется обратить внимание на еще один важный момент при выборе сопла для распыления краски. Всегда изучайте технические характеристики лакокрасочного материала перед его применением. Потому что у каждого производителя своя рецептура и материалы ведут себя при нанесении по разному. Производители, поставляющие не просто материалы, а технологию указывают рекомендации по выбору сопла в технической документации или дают конкретные рекомендации при отработке технологии на производстве.
Пользуясь нашими рекомендациями и таблицами для подбора, изучая технические характеристики применяемого материала вы сможет подобрать идеальное сопло для получения качественного покрытия.
