Зачем маляру краскопульт технологии HVLP?

HVLP краскопульт, так ли он хорош?

Нужен ли мне краскопульт HVLP? - с этим вопросом сталкивается каждый маляр в определенный момент своего профессионального развития. Поэтому наши технологи подготовили развернутый ответ на данный вопрос, который будет полезен как новичкам, так и профи. После прочтения возможно вы  обзаведетесь новеньким краскопультом, а возможно поймете, что он вам не нужен. 

История появления и распространение технологии HVLP

До появления HVLP в промышленности и автосервисах доминировали традиционные краскопульты высокого давления (HP). Эта технология была создана одной из первых и дала толчок развитию индустрии окраски. Это был прорыв в технологиях нанесения, но не в эффективности переноса краски - до 70% материала просто улетало в воздух в виде окрасочного тумана.

При работе с краскопультами маляры были вынуждены дышать в облаке мельчайшей лакокрасочной пыли. Даже при использовании респираторов риск отравления и хронических заболеваний легких был огромен. Также при больших объемах производства окрасочный туман оседал на землю, попадал в почву и воду, летучие органические соединения в составе красок создавали смог.

Существенное влияние на экологическую среду, а также здоровье людей привели к введению строгих экологических норм, в первую очередь в США. Чтобы оборудование можно было легально использовать в промышленности, оно должно было обеспечивать эффективность переноса не менее 65-70%. Таким производителям как Devilbiss и SATA пришлось разработать краскопульты новой системы распыления. В результате в США в конце 1980-х годов появились краскопульты технологии HVLP.

Изначально HVLP позиционировался как экологичная альтернатива традиционному распылению, позволяющая соблюдать жесткие нормы по выбросам. Однако практика быстро показала, что у технологии есть и другие важные преимущества, включая экономию материалов и высокое качество покрытия. Это обеспечило HVLP стремительное распространение не только в США, но и в Европе, а затем и по всему миру.

Преимущества технологии HVLP

Про экологичность и безопасность мы уже говорили выше. Приятным бонусом этой особенности является экономия краски, ведь при правильной технике 65-70% лакокрасочного материала переносятся на поверхность. Этот эффект достигается за счет распыления при низком давлении, в результате чего мягкий факел укладывает краску на окрашиваемую поверхность с минимальными потерями без отскоков окрасочного тумана. Таким образом экономия краски может составлять от 15 до 30%.

HVLP обеспечивает высокое качество покрытия даже при нанесении сложных металликов и перламутров. Качество обеспечивается высокой степенью атомизации краски и поддержанием стабильной формы факела без завихрений. Данная технология минимизирует разнооттеночность и так называемые «яблоки». Также на финише получается более гладкое покрытие без шагрени, что уменьшает потребность в полировке.

Недостатки технологии HVLP

Главный недостаток технологии HVLP заключается в большом расходе потребляемого воздуха, который варьируется в диапазоне 350-500 л/мин. Такие показатели могут быть обеспечены только мощных компрессором с большой производительностью, что ведет к увеличению вложений на оснащение малярки.

Второй немаловажный недостаток заключается в более медленной скорости нанесения. Тем, кто привык к быстрой работе придется замедлять и выстраивать более степенные движения рукой, чтобы получить равномерное покрытие. Также это может быть критично при покраске больших объемов или поточной окраске, где важна скорость и быстрые сроки выполнения работ.

Если более медленный ритм покраски может показаться плюсом для начинающих маляров, то их ожидает еще одна особенность - чувствительность к расстоянию до детели. А это уже требует определенной сноровки и опыта, который приходит со временем и практикой. Во-первых краскопульт нужно держать на 5-10 см ближе к окрашиваемой поверхности, чем при распространенных системах. А во-вторых отклонение от оптимальной дистанции может способствовать к подтекам или, наоборот к сухому факелу.

Только HVLP

Несмотря на определенную требовательность к навыком и потреблению воздуха, опытные маляры выбирают краскопульт с технологией HVLP для выполнения определенных задач с которыми не справятся другие краскопульты:

1. Нанесение ложных металликов и перламутров, где результат может быть гарантирован только равномерным распределение зерна и алюминиевой пудры.
2. Нанесение финишных лаков, формирующих глубину цвета и итоговый глянец. HVLP позволяет наносить лак более толстым слоем без потеков и излишней шагрени, что сокращает время на полировку.
3. Если необходимо сэкономить материал. Не ждите чудес, но по отзывом практикущих маляров  HVLP поможет снизить расход на 10-15%, а при правильной технике и до 30%.

На что обратить внимание при выборе краскопульта HVLP?

1. Перед покупкой краскопульта HVLP убедитесь, что ваш компрессор соответствует необходимому для работы потреблению воздуха. В среднем это 450 л/мин, но зависит от конкретного производителя. Компрессор должен обеспечивать необходимый объем воздуха, а лучше иметь запас в 20-30%. Также рекомендуется подавать воздух по магистрали и шлангу внутренним диаметром не менее 3/8 дюйма или 9 мм.
2. Приобретите манометр, т.к. для работы HVLP важно правильная установка рабочего давления. Конечно можно подобрать давление и по пробным отпечаткам факела, но быстрее это будет сделать с манометром.
3. При выборе краскопульта HVLP ориентируйтесь на проверенных производителей. обратите внимание на проверенную классику от SATA, DeVilbiss, Iwata. В более доступном ценовом диапазоне от ONETECH или Walcom. Выбор проверенного производителя гарантирует не только наличие надписи на корпусе краскопульта, но всех преимуществ технологии HVLP.