Адгезия лакокрасочного покрытия: полный гид по сцеплению материалов

Понятие адгезии

Адгезия - это прочность сцепления лакокрасочного материала с поверхностью. Она обеспечивается как за счет химического взаимодействия между слоями (например, праймером и металлом), так и за счет механического «зацепления» покрытия за микрошероховатости. В практике её часто сравнивают с клеем или сцеплением шин с дорогой: если контакт слабый, покрытие теряет защитные свойства и разрушается.

Чем грозит плохая адгезия?

Нарушение адгезии приводит к следующим проблемам кузова:

• отслоение краски и лака;образование пузырей и вздутий;
• появление трещин по линии слабого сцепления;
• ускоренная коррозия под ЛКП;
• преждевременный выход покрытия из строя.

Источник: autoservis76.ru/udalenie-rzhavchiny

От чего зависит прочность сцепления? Пять ключевых факторов

1. Подготовка поверхности - очистка от жиров, пыли, коррозии, старого покрытия.
2. Механическая обработка - шлифование для увеличения площади контакта.
3. Химическая активность поверхности - применение кислотных грунтов и усилителей адгезии.
4. Совместимость материалов - правильный подбор грунта, базы и лака в одной системе.
5. Условия нанесения - температура, влажность, вентиляция и время межслойной сушки.

Как проверить силу сцепления?

Профессиональные методы

Нормативы: ГОСТ 15140-78, ГОСТ 31149-2014, ГОСТ 32702.2-2014.
Суть: на покрытии выполняют сетку параллельных надрезов (6×6 или 10×10 клеток).
Шаг надреза: 1-3 мм в зависимости от толщины слоя.
Затем наклеивают клейкую ленту и резко отрывают.
Оценка: по числу и характеру отслоившихся квадратов; класс адгезии от 0 (прочнейшее сцепление) до 5 (полное отслоение).
Применение: контроль качества на СТО, в лабораториях, на производственных линиях.

Нормативы: ГОСТ 32299-2013.
Суть: к поверхности приклеивается металлический штамп (dolly) на прочный клей.
После отверждения его отрывают динамометрическим устройством.
Результат: усилие разрушения измеряется в Н/мм² (МПа).
Преимущества: метод дает объективные численные данные.
Применение: сертификация материалов, контроль качества на заводах, экспертные заключения.

Источник фото: https://ironcon-lab.ru/articles/ispytanie-adgezii-metodom-otryva

3. Метод изгиба

Нормативы: ГОСТ 15140-78 (раздел «Метод ударного испытания»), ГОСТ 28574-2014 (для защитных покрытий).
Суть: на покрытую пластину сбрасывают груз через направляющую трубу.
Оценка: наличие трещин, сколов и отслоений в месте удара.
Назначение: моделирование механических повреждений в условиях эксплуатации.

«Народные» методы

• Делают надрез на покрытии, приклеивают строительную или малярную ленту, резко отрывают.
• Если краска пошла за лентой - сцепление слабое.
• Метод грубый, но быстрый.

• Проводится царапание в малозаметной зоне.
• Если покрытие отслаивается слоями - адгезия неудовлетворительная.
• Используется как экспресс-проверка на старых покрытиях перед перекрасом.

• Увлажняют участок водой и оставляют на несколько часов.
• При плохой адгезии влага проникает под слой, появляются пузыри.
• Метод диагностический, часто применяется перед ремонтом.

Сравнительная таблица методов проверки адгезии

Способы повышения адгезии на каждом этапе покраски

1. Очистка: обезжиривание антисиликоном, удаление оксидов и ржавчины.
2. Механика: правильный градиент абразивов, матирование труднодоступных мест.
3. Грунтование: использование кислотных (wash primer) или эпоксидных грунтов для металла.
4. Межслойная подготовка: шлифовка и контроль межслойных интервалов.
5. Финиш: корректные условия сушки и выдержка времени полимеризации.

Вопросы и ответы

Что такое адгезионный грунт и когда его нужно применять?

Адгезионный грунт - это тонкий слой праймера, обеспечивающий сцепление между трудносмачиваемыми поверхностями (пластик, алюминий, оцинковка) и последующими материалами. Применяется в случаях, когда обычный грунт не гарантирует надежного контакта.

Можно ли наносить краску на старую поверхность без обработки?

Нет. Даже если старое покрытие выглядит прочным, на нем присутствуют загрязнения, микротрещины и окислы. Без шлифовки и обезжиривания риск отслаивания нового слоя многократно возрастает.

Как температура в покрасочной камере влияет на адгезию?

Температура напрямую влияет на полимеризацию и межмолекулярное взаимодействие. При недостаточном прогреве растворители не испаряются полностью, образуется слабый слой с пониженной адгезией. При перегреве возможна потеря эластичности и растрескивание. Оптимум - поддержание температурного режима, указанного производителем системы.